Tăiere CNC și cu Laser

CNC sau laser? Decizia în funcție de material

Tabelul comparativ publicat de Plastura clarifică patru rânduri: policarbonatul se taie cu CNC și nu este potrivit pentru laser; acrilicul turnat dă la CNC un rezultat excelent și la laser o margine mată; acrilicul extrudat dă la CNC un rezultat mediu și la laser o margine lustruită; la materialul gros, CNC-ul urcă peste 30 mm, în timp ce laserul este practic limitat la aproximativ 20 mm. La detaliile fine, laserul dă un rezultat foarte fin, în timp ce CNC-ul este limitat de diametrul sculei. Acest tabel este cheia deciziei de proces înainte de comandă.

De ce nu se taie policarbonatul cu laser?

Căldura laserului lasă la policarbonat decolorare și tensiune; această margine, care duce la crăpare în exploatare, este un risc de siguranță dincolo de o problemă de aspect. Un furnizor care recomandă tăierea cu laser a policarbonatului dă un semnal negativ despre controlul procesului. De aceea, piesele de policarbonat se prelucrează în centre CNC; calitatea marginii și starea de tensiune se verifică cu prima piesă sau cu proba.

Toleranță și recepția dimensiunii

Valoarea numerică nu se aplică universal; confirmarea se face pentru material, grosime, geometria piesei și analiza desenului. Potrivirea într-un cadru existent se confirmă pentru material, dimensiunile critice, geometria piesei și analiza desenului. Poziția critică a găurii, profilul general și marginea vizuală nu sunt forțate la aceeași toleranță; dimensiunile critice se marchează în desen. Recepția toleranței se confirmă împreună cu comportamentul materialului și dimensiunea piesei.

Cerințe de fișiere: DXF, DWG și STEP

Profilul, decupajele interioare, găurile înfundate, detaliul de gravare și conturul 3D se prelucrează din fișierul de desen pe care îl aveți. Fișierul DXF sau DWG trebuie să conțină contur închis, unitate, scară și număr de revizie; fișierul STEP se preferă pentru lucrările cu contur 3D. O captură de ecran nu înlocuiește fișierul de mașină. Folia de protecție, urma de intrare-ieșire și zona de prindere a piesei se stabilesc la analiza desenului.

Aplicații tipice și domeniul de prelucrare

Aplicațiile tipice publicate sunt: panouri de protecție pentru mașini cu decupaje și elemente de fixare, componente de prezentare și echipamente de retail, panouri publicitare gravate și capace pentru panouri de control, piese de prototip și serie scurtă, precum și garnituri, distanțiere și componente de izolație. Opt secțiuni de proces — tăiere, găurire, îndoire, frezare CNC și gravare, frezarea marginilor și a canalelor, serigrafie și imprimare UV, lustruire și prelucrare cu laser — pot fi combinate într-un singur domeniu de prelucrare.

Limita acestei pagini: paginile de servicii învecinate – pentru tăierea CNC și cu laser

Această pagină nu acoperă serviciul de tăiere la dimensiune dreptunghiulară și nici serviciul de formare termică. Pagina de tăiere la dimensiune a panourilor drepte detaliază dimensionarea standard a panourilor și toleranța de tăiere; pagina de îndoire și formare detaliază îndoirea pe linie, formarea prin drape și conturul 3D. Paginile de specificații personalizate și de comerț oferă limitele de grosime, lățime, culoare și MOQ; această pagină se concentrează exclusiv pe decizia de proces CNC și laser.

Ofertă și recepția primei piese (tăiere CNC și laser)

Pentru ofertă se trimit numele calității materialului, grosimea, culoarea, cantitatea, fișierul CAD, așteptarea de margine și suprafața de utilizare. Înainte de prelucrarea de serie se aprobă dimensiunea primei piese, starea de bavuri, suprafața optică și potrivirea la montaj. Toleranța de prelucrare și toleranța de tăiere se afișează pe același rând în oferta scrisă; excepțiile explicite se menționează pe rânduri separate.

Parametri tipici (extras din conținut)