O corte CNC e o corte a laser não são o mesmo processo. Para o policarbonato, a CNC é o método adequado, enquanto o laser deixa uma borda amarelecida e tensionada pelo calor; essa borda pode rachar durante o uso. O acrílico fundido oferece excelente resultado na CNC e borda fosca a laser; o acrílico extrudado pode produzir uma borda polida no laser. A tolerância de corte CNC pode atingir ±0,1 mm, sujeita ao material, à espessura, à geometria da peça e à revisão do desenho. Os arquivos DXF, DWG ou STEP constituem a base da revisão do desenho.
CNC ou laser? Decisão segundo o material
A tabela de comparação publicada pela Plastura esclarece quatro cenários: o policarbonato corta-se em CNC e não é adequado para laser; o acrílico fundido dá excelente resultado em CNC e borda fosca a laser; o acrílico extrudido dá resultado médio em CNC e borda polida a laser; em material espesso, a CNC ultrapassa os 30 mm, enquanto o laser fica praticamente limitado a cerca de 20 mm. No detalhe fino, o laser dá um resultado muito fino, enquanto a CNC fica limitada pelo diâmetro da ferramenta. Essa tabela orienta a decisão do processo antes do pedido.
Porque é que o policarbonato não se corta a laser?
O calor do laser provoca descoloração e tensão no policarbonato; a borda resultante pode rachar durante o uso e representa um risco de segurança, não apenas um problema visual. Um fornecedor que recomenda cortar policarbonato a laser dá um sinal negativo sobre o controle do processo. Por isso, as peças de policarbonato são usinadas em centros CNC; a qualidade da borda e o estado de tensão são verificados na primeira peça ou na amostra.
Tolerância e aceitação de dimensão
O valor numérico não se aplica universalmente; a confirmação é feita para o material, a espessura, a geometria da peça e a revisão do desenho. A adequação a uma moldura existente é confirmada para o material, as dimensões críticas, a geometria da peça e a revisão do desenho. A posição crítica dos furos, o perfil geral e a borda visual não são forçados à mesma tolerância; as dimensões críticas devem ser marcadas no desenho. A aceitação da tolerância confirma-se juntamente com o comportamento do material e a dimensão da peça.
Requisitos de arquivo: DXF, DWG e STEP
O perfil, o recorte interno, o furo escareado, o detalhe gravado e o contorno 3D são usinados a partir do arquivo de desenho fornecido. O DXF ou DWG deve conter contorno fechado, unidade, escala e número de revisão; o arquivo STEP é preferível em trabalhos de contorno 3D. Uma captura de tela não substitui o arquivo de produção. A película protetora, as marcas de entrada e saída e a zona de fixação da peça determinam-se na revisão do desenho.
Aplicações típicas e âmbito de usinagem
As aplicações típicas publicadas incluem: painéis de proteção de máquinas com recortes e elementos de fixação, componentes para exposição e varejo, sinalética gravada e revestimentos de painéis de controle, peças para protótipos e séries curtas, e componentes de vedantes, calços e isolamento. Oito grupos de processo — corte, furação, dobramento, fresagem e gravação CNC, fresagem de bordas e ranhuras, serigrafia e impressão UV, polimento e usinagem a laser — podem combinar-se num único âmbito de usinagem.
O limite desta página: corte CNC e laser face às páginas de serviço vizinhas
Esta página não cobre o serviço de corte reto sob dimensão nem o serviço de termoformagem. A página de corte à dimensão detalha o dimensionamento padrão de painéis e a tolerância de corte; a página de dobramento e conformação detalha trabalhos de dobramento linear, moldagem e contorno 3D. As páginas de especificações personalizadas e de negócio dão os limites de espessura, largura, cor e MOQ; esta página concentra-se apenas na decisão de processo CNC e laser.
Orçamento e aceitação da primeira peça (corte CNC e laser)
Para o orçamento, envie o nome da qualidade do material, a espessura, a cor, a quantidade, o arquivo CAD, a expectativa de borda e a face de utilização. Antes da usinagem em série, são aprovados a dimensão da primeira peça, o estado de rebarba, a face ótica e o ajuste de montagem. A tolerância de usinagem e a tolerância de corte mostram-se na mesma linha do orçamento escrito; as exceções declaradas são indicadas em linhas separadas.
Informações necessárias para o orçamento
- A comparação entre CNC e laser é a descrição de primeira parte da Plastura; o resultado por peça verifica-se com a primeira peça e a amostra.
- As dimensões críticas e o comportamento do material confirmam-se na revisão do desenho; não se aplica uma tolerância única a todas as características.
- Não se fornece policarbonato cortado a laser; este limite mantém-se explicitamente na especificação técnica do pedido.
- nome da qualidade do material, espessura e cor (para corte CNC e laser)
- arquivo DXF/DWG/STEP e revisão
- tolerância crítica e expectativa de borda
- quantidade e dimensão da peça
- âmbito de usinagem e prazo de entrega
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