Îndoirea și formarea termică fac economice, în plastic, curbele care la sticlă sau metal ar necesita matrițe. Îndoirea pe linie, formarea prin drape și lucrările cu contur 3D se fac conform desenului. Policarbonatul se usucă obligatoriu înainte de formare: umiditatea lasă bule și dungi argintii ireparabile. Îndoirea la rece este limitată la aproximativ 150 de ori grosimea la policarbonatul solid și la 175 de ori la cel multiwall; la caracteristicile prelucrate se publică o toleranță de ±0,1 mm.
Ce metodă de formare pentru ce geometrie?
Specificația publicată de Plastura separă patru metode: îndoirea pe linie, pentru plieri simple sau multiple și raze interioare mici; formarea prin drape, pentru curbe și arce pe formă; formarea cu contur 3D, pentru piesele care necesită curbură compusă și sunt produse în centre CNC; îndoirea la rece, făcută la temperatura camerei atunci când designul o permite. Alegerea metodei se clarifică la analiza desenului, în funcție de geometria piesei și de raza interioară dorită.
Condiția de uscare a policarbonatului
Policarbonatul absoarbe umiditatea din aer; formarea unei foi neuscate produce bule și dungi argintii care nu mai pot fi reparate ulterior. De aceea, policarbonatul se usucă în mod standard înainte de formare. Condiția de uscare trebuie să fie explicită în caietul de sarcini al comenzii; pentru acrilic nu se aplică aceeași obligație de uscare. Acest pas se verifică înainte de producție pentru toate piesele formate cu recepție vizuală.
Limitele îndoirii la rece
Limita publicată pentru îndoirea la rece este de aproximativ 150 de ori grosimea la policarbonatul solid și de aproximativ 175 de ori la policarbonatul multiwall. Aceste valori se aplică atunci când designul permite îndoirea la rece; curbele mai strânse necesită formare termică. În desen se marchează direcția de îndoire, raza și suprafața de referință; marja pentru dilatare termică și revenire elastică se confirmă per piesă.
Aplicații tipice
Aplicațiile tipice publicate sunt: protecții și capace curbe pentru mașini, standuri de prezentare formate și echipamente de retail, suporturi și distribuitoare de punct de vânzare, carcase și cutii pentru echipamente, precum și panouri publicitare curbate și elemente arhitecturale. Majoritatea acestor aplicații se finalizează într-un singur domeniu de prelucrare, împreună cu procesele de tăiere și găurire.
Desen și toleranță
La piesa formată se publică o toleranță de ±0,1 mm la caracteristicile prelucrate și o toleranță de tăiere de ±0,15 mm. În desen se marchează locul plierii, direcția de îndoire, raza interioară, poziția găurilor și toleranțele critice; micile diferențe de suprafață apărute la formarea termică se definesc prin recepția vizuală. Dimensiunea piesei formate se verifică cu prima piesă și cu proba, în contextul montajului.
Limita acestei pagini: paginile de servicii învecinate – pentru îndoire și formare
Această pagină nu acoperă procesele de tăiere și frezare. Pagina de tăiere CNC și cu laser detaliază prelucrarea de profil, găuri, gravare și contur 3D; pagina de tăiere la dimensiune detaliază dimensionarea standard a panourilor. Această pagină se concentrează exclusiv pe decizia de îndoire și formare termică, pe condiția de uscare și pe limitele îndoirii la rece; montajul și performanța sistemului se evaluează separat.
Ofertă și recepția primei piese (îndoire și formare)
Pentru ofertă se trimit numele calității materialului, grosimea, culoarea, desenul, metoda de îndoire și raza interioară dorită. La policarbonat, pasul de uscare și limita îndoirii la rece se menționează pe rândul de ofertă. La prima piesă se aprobă locul plierii, raza, aspectul suprafeței și potrivirea la montaj; excepțiile explicite se afișează pe rânduri separate în oferta scrisă.
Informații necesare pentru ofertă
- Metodele de formare, condiția de uscare și limitele îndoirii la rece sunt o descriere de primă parte a Plastura.
- Valorile de îndoire la rece de 150×/175× sunt limite aproximative; raza exactă se confirmă în funcție de calitatea materialului, temperatură și geometria piesei.
- Micile diferențe de suprafață cauzate de tratamentul termic la piesa formată se definesc prin recepția vizuală; nu sunt o dovadă de performanță.
- numele calității materialului, grosimea și culoarea (îndoire și formare)
- desenul: locul plierii, raza și toleranța
- metoda de îndoire și condiția de uscare
- cantitatea și dimensiunea piesei (îndoire și formare)
- termenul de livrare și ambalarea
Vedeți serviciul de tăiere CNC și cu laserVedeți serviciul de tăiere la dimensiune a panourilor drepteVedeți familiile de calitate ale policarbonatuluiVedeți alegerea acrilicului turnat și extrudatVedeți limitele specificațiilor personalizateSolicitați o ofertă tehnică pentru îndoire și formare
Parametri tipici de îndoire (extras din conținut)
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Raza minimă de îndoire la rece — solid | aproximativ 150× grosimea |
| Raza minimă de îndoire la rece — multiwall | aproximativ 175× grosimea |
| Toleranță publicată | ±0,1 mm |
| Grosime exemplificată | 3 mm (panou solid) |
| Toleranță menționată | ±0,15 mm |