A chapa acrílica é um material de visibilidade com superfície resistente a riscos e sem amarelecimento no exterior, ao contrário do policarbonato; porém, sob impacto, fende em vez de dobrar. A produção por fundição e por extrusão oferece comportamentos diferentes de processamento: a fundição é mais consistente para maquinação CNC e polimento com chama; a extrusão para corte a laser e termoformação. Esta página fornece um quadro para avaliar em conjunto a qualidade, o processamento e as condições de receção.
O acrílico, o PMMA, o perspex e o plexiglas são o mesmo material?
Sim. PMMA (polimetilmetacrilato) é a designação química; acrílico é a designação comercial geral; perspex e plexiglas são designações de marca tornadas genéricas no Reino Unido e na América do Norte. A Plastura produz este material nas formas fundida e extrudida, com superfícies transparentes, opala, foscas, coloridas e de espelho. Duas designações de marca com o mesmo aspeto não garantem automaticamente a mesma condição de produção e receção; na encomenda devem constar em conjunto o nome do material, o código de qualidade e as medidas.
Em que situação o acrílico é superior ao policarbonato?
Segundo a comparação publicada pela Plastura, o acrílico transmite mais luz, com transmissão até 92% face ao vidro, mantém a transparência sem amarelecimento durante décadas no exterior e, por ter a superfície mais dura do que a do policarbonato, mantém o bom aspeto com limpeza regular. O seu ponto fraco é o impacto: fende em vez de dobrar. Por isso, em proteções e vitrarias de segurança com risco de impacto considera-se o policarbonato; em aplicações com prioridade de visibilidade e aspeto considera-se o acrílico; a escolha final faz-se juntamente com os requisitos de carga, suporte, UV, fogo ou ESD.
Qual é a diferença entre acrílico fundido e extrudido?
A tabela comparativa publicada pela Plastura apresenta quatro diferenças fundamentais: a tolerância de espessura é larga na fundição (aproximadamente ±10%) e apertada na extrusão (aproximadamente ±5%); a maquinação CNC dá na fundição borda limpa e bom polimento, enquanto na extrusão se verificam amolecimento e aderência em velocidade; o corte a laser deixa na fundição uma borda fosca e na extrusão uma borda limpa e brilhante; a janela de termoformação é mais larga na fundição; a resistência química é melhor na fundição; o custo é mais baixo na extrusão. Regra: encomende fundido se for feita maquinação CNC, gravação ou polimento com chama; extrudido se for feito corte a laser, termoformação ou vitragem plana. Estes comportamentos gerais devem ser confirmados adicionalmente com os dados técnicos atuais da qualidade encomendada.
Que qualidades são produzidas?
Na lista de qualidades publicada, a Plastura menciona: acrílico transparente (transmissão de luz até 92%, standard para exposição e vitragem), acrílico fundido (para processamento, gravação e fabrico), acrílico opala branco (brilho uniforme para faces de caixas de luz e painéis publicitários), acrílico fosco (mate numa ou nas duas faces, para privacidade e distribuição da luz), acrílico colorido (tonalidades transparentes, translúcidas e opacas) e acrílico de espelho. A gama de espessuras, a opção de superfície e o critério de receção de cada qualidade verificam-se adicionalmente na subpágina correspondente e no orçamento escrito.
Como clarifica a escolha da qualidade?
Na encomenda, escreva o nome do material (acrílico/PMMA), o método de produção (fundido ou extrudido), o aspeto (transparente, opala, fosco, colorido, espelho), a espessura e a dimensão final, a referência de cor (Pantone, RAL ou amostra física), o âmbito de processamento (corte, CNC, laser, termoformação, polimento com chama) e o ambiente de utilização. Duas chapas com o mesmo aspeto podem dar resultados diferentes se o método de produção e a estrutura da superfície diferirem; por isso o critério de receção deve ser definido não apenas pelo aspeto, mas por propriedades mensuráveis.
O que verifica a amostra e o que não verifica?
Peça a amostra com a qualidade orçamentada, o método de produção, a espessura, a cor e a estrutura da superfície. A amostra física pode constituir a referência de receção para cor, transparência, aspeto fosco e qualidade da borda. Por outro lado, uma fotografia ou uma amostra visual não prova transmissão de luz, impacto, fogo, resistência química, estabilidade aos UV, tolerância dimensional ou o âmbito do certificado. Estes requisitos devem ser correspondidos com documentos técnicos separados e critérios de receção próprios.
Porque é que o âmbito do orçamento e da entrega se fixa num documento escrito?
O preço unitário, a encomenda mínima, o prazo e o plano de entrega podem depender da qualidade escolhida, do método de produção, das medidas, da cor, das etapas de processamento, da quantidade, da embalagem e do local de destino. Por isso, não trate uma afirmação geral da página como um compromisso. Verifique em conjunto a data do orçamento, o período de validade, a forma de entrega, a moeda e o âmbito da encomenda; as exceções explícitas devem ser apresentadas em linhas separadas.
Informações necessárias para o orçamento
- As declarações da Plastura sobre acrílico e policarbonato são informação de primeira mão sobre o produto; não constituem relatório de laboratório independente ou resultado de lote encomendado.
- O acrílico fende sob impacto em vez de dobrar; em aplicações de proteção com risco de impacto, a escolha do material verifica-se à parte.
- As diferenças de comportamento fundido-extrudido são um guia geral; confirmam-se com os dados técnicos atuais da qualidade encomendada.
- nome do material e método de produção (fundido ou extrudido)
- aspeto: transparente, opala, fosco, colorido ou espelho
- espessura, dimensão final e referência de cor
- âmbito de processamento: corte, CNC, laser, termoformação, polimento com chama
- ambiente de utilização e exposição
- quantidade, embalagem, local de destino e data necessária
Consulte a qualidade de acrílico transparenteCompare o acrílico fundido para maquinação CNC e gravaçãoAvalie a qualidade opala para caixas de luz e painéis publicitáriosCompare o policarbonato para aplicações com prioridade de impactoCrie o plano de amostras e conformidadeSolicite um orçamento técnico para chapa acrílica
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