Este centro responde de forma abierta a las decisiones en las que los compradores fallan con más frecuencia: ¿policarbonato o acrílico?, ¿qué espesor?, ¿son lo mismo perspex, plexiglás y PMMA?, ¿cómo debe limpiarse? y por qué los paneles fallan en servicio. Ninguno de los contenidos publicados es propietario; una especificación bien definida da mejor resultado que un contenedor devuelto. La pregunta de decisión sigue siendo la misma: ¿qué ocurre cuando alguien golpea el panel?
¿Policarbonato o acrílico? Respuesta breve
La tabla comparativa publicada por Plastura separa las dos familias con medida: el policarbonato, con aproximadamente 200 veces la resistencia al impacto del vidrio, se deforma y recupera, mientras que el acrílico, con unas 10 veces, se agrieta. En ciertas calidades transparentes, la transmitancia de luz puede alcanzar el 90% en el policarbonato y hasta el 92% en el acrílico; debe consultarse el dato técnico vigente de la calidad ofertada. En superficie, el acrílico es notablemente más duro; el policarbonato sin recubrimiento duro se raya con facilidad. En frío, el policarbonato es estable hasta −40 °C mientras que el acrílico es frágil por debajo de 0 °C; con calor, el policarbonato llega a 120 °C y el acrílico se ablanda entre 80–100 °C. En el fuego, el policarbonato es B1 de autoextinción mientras que el acrílico arde con facilidad; el coste es mayor en el policarbonato.
¿Son perspex, plexiglás y PMMA el mismo material?
Sí. Acrílico es el nombre comercial general, PMMA el nombre del polímero, perspex una marca que se ha vuelto genérica en el Reino Unido y plexiglás una marca con la misma historia en Alemania y Norteamérica. Los cuatro describen un único material; dos especificaciones que digan «perspex» y «PMMA de colada» pueden cumplirse desde la misma paleta. La diferencia real no está en el nombre, sino entre colada y extrusión. El policarbonato también tiene sinónimos: PC, lámina compacta, lámina sólida y nombres comerciales multicapa.
¿Cómo se elige el espesor?
La tabla de espesores publicada vincula la aplicación con su rango típico: exhibición y rótulos 3–5 mm (lo determina el tamaño del panel y el método de fijación), acristalamiento secundario 3–6 mm (superficie del hueco), protección de maquinaria 4–12 mm (masa y velocidad que pueden quedar libres), cubierta alveolar 6–16 mm (separación de correas y carga de nieve), estanterías 8–10 mm (flecha con el tiempo, no rotura) y salpicaderos de cocina 3–6 mm (longitud y método de fijación). La tabla trata el espesor no aislado, sino junto con la condición de apoyo y carga.
Limpieza: la fuente del daño evitable
La página de recursos explica que la mayor parte del daño en servicio procede de la limpieza: los paños abrasivos y los químicos inadecuados dejan rayas en el policarbonato sin recubrimiento duro y, con el tiempo, crean turbidez. El método de limpieza, el químico a utilizar y la frecuencia deben definirse antes del pedido. El recubrimiento duro reduce este daño en las superficies que se limpian con frecuencia; la elección del recubrimiento debe hacerse en la fase de pedido.
Los paneles fallan en servicio de cinco maneras
La lista de fallos publicada se agrupa en cinco apartados: selección incorrecta del material (acrílico que se agrieta ante el impacto), espesor insuficiente (flecha bajo hueco y carga), uso exterior sin protección UV (amarilleo y pérdida de transmitancia con el tiempo), limpieza inadecuada (rayas y turbidez) y no considerar el movimiento térmico (compresión y alabeo). Cada una de estas cinco causas corresponde a un dato concreto que puede escribirse en la especificación técnica del pedido.
Límite de esta página: páginas de material y aplicación
Este centro no da el detalle de las familias de calidad ni las especificaciones de aplicación. La página de materiales detalla la elección entre las dos familias; las páginas de policarbonato y acrílico, las familias de calidad; y las páginas de aplicación, las condiciones de campo. La página de control de calidad cubre el plan de muestras y conformidad. Esta página es para orientación técnica y aclaración de errores comunes.
Aceptación de cotización y muestra: recursos
La información de la página de recursos se convierte en datos de cotización: aplicación, espesor y disposición de apoyos, químico de limpieza, requisito de UV o fuego, mecanizado y cantidad. Los valores de partida publicados son un mínimo de 100 m² o 1 tonelada y una producción de 7–10 días en medidas estándar de stock. La muestra se examina con el espesor, color y estructura de superficie ofertados; los riesgos de fallo se comprueban además en la aceptación de la muestra.
Información necesaria para la cotización
- El contenido de la página de recursos es la descripción de primera parte de Plastura y se ofrece como fuente abierta.
- Las tablas comparativas y de espesores son orientación general; las condiciones del proyecto y la normativa local se verifican por separado.
- Las causas de fallo son explicaciones publicadas; el resultado en servicio de un producto concreto se confirma con la muestra y los datos del pedido.
- aplicación y disposición de apoyos
- espesor, calidad y acabado de superficie
- químico de limpieza y frecuencia
- alcance de UV, fuego o ensayos
- cantidad, lugar de entrega e Incoterm (recursos)
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