Este centro compara dos familias de materiales: policarbonato (PC) y acrílico (PMMA). El policarbonato es la única lámina resistente a la rotura, con unas 200 veces la resistencia al impacto del vidrio, estable entre −40 °C y 120 °C y disponible con grado de fuego B1; sin embargo, se raya más fácilmente que el acrílico si no se indica recubrimiento duro y cuesta más por metro cuadrado. El acrílico es el más transparente ópticamente, más duro en superficie y más barato; pero se agrieta en lugar de deformarse. La pregunta de decisión: ¿qué ocurre cuando alguien lo golpea?
Pregunta de decisión: ¿qué ocurre cuando recibe un golpe?
El centro de materiales publicado por Plastura reduce la elección a una sola pregunta: ¿qué ocurre cuando alguien golpea el panel? Si la respuesta implica lesión, responsabilidad o reclamación al seguro, se especifica policarbonato. Si la respuesta es «sustituimos el panel», el acrílico es la elección más barata y, casi siempre, mejor en aspecto. Las cubiertas, la protección de máquinas, el acristalamiento de seguridad, los invernaderos y toda aplicación donde la rotura crea peligro se orientan al policarbonato; la exhibición comercial, las caras de señalización, las cajas de luz y las aplicaciones con prioridad de aspecto, al acrílico.
¿Cuándo se elige el policarbonato (PC)?
Según la descripción publicada, el policarbonato es el único material de los que se venden que resiste el impacto: ofrece unas 200 veces la resistencia al impacto del vidrio, estabilidad entre −40 °C y 120 °C y la opción de grado de fuego B1. Se raya más fácilmente que el acrílico, por lo que en superficies de limpieza frecuente se evalúa el recubrimiento duro, y su coste por metro cuadrado es mayor. Es el punto de partida correcto en cubiertas, protección y aplicaciones de seguridad donde la rotura crea peligro.
¿Cuándo se elige el acrílico (PMMA)?
El acrílico es el más transparente ópticamente de las dos familias, más duro en superficie y más barato; pero bajo el impacto se agrieta en lugar de deformarse. El acrílico de colada es superior en mecanizado y pulido, mientras que el extruido es más consistente en espesor y más adecuado para el termoconformado. El acrílico se evalúa para la exhibición comercial, las caras de señalización, las cajas de luz, los salpicaderos de cocina y las aplicaciones que se valoran por el aspecto.
¿Perspex, plexiglás, PMMA son el mismo material?
Sí. PMMA es el nombre del polímero, acrílico es el nombre comercial genérico y perspex y plexiglás son marcas devenidas en nombres genéricos; los cuatro describen el mismo material. Esta página aclara esa confusión de nombres y subraya que la diferencia real entre colada y extruido importa más que el nombre. El policarbonato tiene también sus propios sinónimos: PC, lámina compacta, lámina sólida y los nombres comerciales de alveolar.
Dos familias en un solo pedido: un solo mínimo
El centro de materiales publica que las dos familias se producen en sus propias líneas y se completan bajo un mismo techo. Por eso el policarbonato y el acrílico pueden combinarse en un solo pedido sin necesidad de un segundo proveedor ni un segundo pedido mínimo. Para los compradores que conocen la aplicación pero no la calidad, la página pregunta por la aplicación en lugar de proponer una calidad; la calidad, el espesor y la estructura se recomiendan conjuntamente.
Límite de esta página: páginas de calidad y recursos
Este centro no da el detalle de las familias de calidad: para materiales remite a las subpáginas de calidad. La página de policarbonato detalla las calidades estructurales, de superficie-óptica y funcionales; la página de acrílico detalla la diferencia colada-extruido y las opciones de calidad. La página de recursos técnicos cubre la tabla de espesores, la limpieza y las averías en servicio. Esta página solo facilita la decisión entre las dos familias y la orientación a la subpágina correcta.
Qué muestras se cotizan y se aceptan: materiales
Para la cotización del material se envían la aplicación, la calidad, el espesor, el color, el tratamiento de superficie, la necesidad de mecanizado, la cantidad y el lugar de entrega. Los valores iniciales publicados son un mínimo de 100 m² o 1 tonelada y una producción de 7–10 días en medidas estándar de stock; los valores exactos se confirman con la cotización escrita. La muestra se examina con el espesor, el color y la estructura de superficie ofrecidos; las excepciones explícitas, si las hay, se muestran en líneas separadas.
Información necesaria para la cotización
- La comparación de materiales es la descripción de primera parte de Plastura.
- Los valores de impacto, temperatura y fuego son información de primera parte; la calidad del pedido se verifica con muestra y datos técnicos.
- La combinación de las dos familias en un solo pedido depende de la mezcla de productos y se confirma con la cotización escrita.
- aplicación y entorno de uso
- familia de material y calidad
- espesor, color y tratamiento de superficie
- plano de mecanizado y tolerancia (materiales)
- cantidad, lugar de entrega e Incoterm (materiales)
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