Накопитель энергии на батареях требует от пластиковой детали трёх вещей одновременно: электроизоляции, нераспространения пламени и сохранения размеров в горячем вибрирующем корпусе. Поликарбонат закрывает все три; поэтому он широко применяется в сборке модулей. Для этой работы берут не листы с поверхностной обработкой, а негорючие марки с добавкой V0 в массе, обработанные на центрах с ЧПУ по чертежу.
Данные по пожарам и температуре
Источник публикует B1 как стандарт и марку V0 в массе по запросу; температура воспламенения 580 °C, самозатухание без выделения токсичного газа. Рабочая температура — от −40 °C до 120 °C. Марка V0 вводится в смолу, чтобы класс действовал по всей толщине; негорючесть поверхностной обработкой для этого применения не подходит.
Электрические и размерные требования
Материал — изолятор; диэлектрические данные предоставляются по запросу. Деталь должна сохранять размерную стабильность в горячем вибрирующем корпусе. Диапазон толщин — 0,5–15 мм; химия ячеек, электрические зазоры и рабочая температура — на стороне владельца проекта.
От чертежа к детали с ЧПУ
В батарейных работах большинство покупателей заказывают готовые детали: обработка на ЧПУ из файлов ДХФ, ДВГ или СТЕП с допуском ±0,1 мм. Острый угол фрезеровки и неконтролируемая заусеница могут скрывать электрические и пожарные риски; качество кромки задаётся чертежом и принимается отдельно.
Состав документации
Если сообщён стандарт, по которому оценивается программа, перед заказом подтверждают, какой сертификат материала и какие протоколы испытаний могут быть предоставлены. Некорректно применять к детали усреднённый сертификат произвольного вида; состав документов должен соответствовать детали и партии.
Чего эта страница не покрывает?
Эта страница объясняет выбор листа и обработанной детали; она не продаёт соответствие на уровне ячеек батарейной системы, испытания на тепловой разгон и системную сертификацию. Детали негорючего продукта и ESD — на соответствующих продуктовых страницах, сервис ЧПУ — на сервисной странице; пригодность системы проверяется в испытательном процессе и сертификации владельца проекта.
Срок поставки, MOQ и данные расчёта для панели накопителя энергии
Plastura проверяет выбор изоляции накопителя энергии до согласования материала. Присылают геометрию детали, формат чертежа, толщину, условия воздействия и температуры, потребность в документации и количество. Для панели накопителя энергии складские размеры и цвета доступны за 7–10 дней, нестандартная экструзия — 12–18 дней; обработка на ЧПУ добавляет 3–7 дней. Опубликованная стартовая точка этой страницы панели накопителя энергии — 100 м² или 1 тонна; расчёт даётся в долларах США на условиях FOB/CIF/DDP.
Этап приёмки и расчёт
В расчёте марка (B1 или V0 в массе), толщина, размер детали, состав обработки на ЧПУ, допуск и состав документов должны быть связаны одной строкой. Образец и, при необходимости, прослеживаемый протокол испытаний планируют до заказа; явные исключения должны отдельной строкой появляться в письменном расчёте.
Информация для запроса цены
- Утверждения B1/V0, температура воспламенения 580 °C, диапазон −40 °C до 120 °C и диэлектрические данные — сведения о продукте первой руки; проверяются документом и протоколами испытаний заказанной партии.
- Класс V0 требует марки в массе для действия по всей толщине; лист с поверхностной обработкой для этого применения не подходит.
- Допуск ЧПУ ±0,1 мм — сведения о границах сервиса; подтверждается по каждой детали чертежом, качество кромки принимается отдельно.
- применение (барьер между ячейками, крышка шинопровода, внутренняя обшивка корпуса)
- чертёж детали (ДХФ/ДВГ/СТЕП) и критический допуск
- толщина и материал (B1 или V0 в массе)
- рабочая температура и электрическое требование
- потребность в документации и протоколах испытаний (имя стандарта)
- количество и место поставки
Посмотрите негорючую маркуОцените марку ESDПосмотрите сервис обработки на ЧПУУтвердите план контроля качества и документацииПосмотрите план MOQ, сроков и логистикиЗапросить технический расчёт на деталь накопителя энергии
Визуальное подтверждение
